鋼筋反復(fù)彎曲試驗機的結(jié)構(gòu)特點

專業(yè)生產(chǎn)鋼筋反復(fù)彎曲試驗機鋼筋反復(fù)彎曲試驗機主要由主機和電器測控系統(tǒng)兩大部分組成，采用機械傳動，施加試驗力矩使試樣反復(fù)彎曲，利用光電開關(guān)來檢測彎曲試驗次數(shù)。試樣斷裂后，數(shù)顯表自動顯示，記錄彎曲試驗次數(shù)，并自動停機。主機由電機，通過皮帶輪帶動蝸桿蝸輪副減速，再有曲柄—擺桿機構(gòu)，帶動圓柱齒輪傳動，圓柱齒輪帶動擺桿做±90º回轉(zhuǎn)，從而使擺桿上的導(dǎo)套帶動試樣做±90º的彎曲，達到試驗的目的。在圓柱齒輪上裝有記數(shù)用的裝置，試樣每彎曲一次，光電開關(guān)采集一次信號，這樣就達到了記數(shù)的目的。試驗結(jié)束后，如果擺桿沒有停到中間位置，則按動復(fù)位.清零按扭，使擺桿恢復(fù)到中間位置。數(shù)顯表恢復(fù)零位。在擺桿上，裝有撥桿，而撥桿上裝有內(nèi)經(jīng)大小不同的導(dǎo)套，針對不同粗細的試樣，把撥桿調(diào)整到不同的高度，并使用不同的導(dǎo)套。將導(dǎo)套放入撥桿孔內(nèi)，用螺絲擰緊，把試樣一端插入孔內(nèi)，用夾子夾住，并使其與撥桿導(dǎo)通。在擺桿的下方，裝有試樣夾持裝置。在彎板上有手動控制的絲杠，用手轉(zhuǎn)動手輪使活動鉗口平移，將試樣夾緊。在鉗口上裝有圓柱，對不同直經(jīng)的試樣，更換相應(yīng)的鉗口和圓柱。

試驗基本工藝步驟

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1）選擇手動自動彎曲。

2）啟動油泵，同時使下支輥調(diào)零位。

3）根據(jù)熱軋板產(chǎn)品彎曲標準，在液晶屏上設(shè)定下支輥間距，設(shè)定完畢，調(diào)節(jié)下支輥間距。

4）設(shè)定垂直活塞壓下量。

5）在下支輥上放試樣，試驗開始。

6）垂直活塞帶動彎芯向下推進，壓下試樣，迫使試樣受力彎曲，到達設(shè)定位移時，停止運動，并返回初始位置。

7）兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓，使試樣再次受力彎曲，試樣兩內(nèi)側(cè)距離達到試樣產(chǎn)品的彎芯標準規(guī)定值，停止運動，兩下壓輥并同時返回到設(shè)定的支輥間距位置。

8）取樣，放樣，并進行下一組試驗。

9）步驟7也可設(shè)定為彎芯為0a的彎曲試驗，即彎曲后當(dāng)垂直活塞撤回后，兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓，使試樣兩內(nèi)側(cè)面貼合，達到規(guī)定的0a距離。

上、下壓輥的位置設(shè)定，所有的位置設(shè)定均在計算機屏上進行按鍵設(shè)定：

1）下壓輥可同時向內(nèi)向外運動，且*同步；

2）上壓輥可按規(guī)定的位移進行運動，可以在到達規(guī)定的位置停止或返回初始位置。 

專業(yè)生產(chǎn)鋼筋反復(fù)彎曲試驗機使用說明

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一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。

四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 　確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。 

試驗規(guī)程

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1、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。

2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ。

3、主桿上有相互垂直的四個孔，調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。

4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。

5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住，轉(zhuǎn)動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。

6、彎曲試樣時，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。

7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的后一次彎曲次數(shù)不計。

8、長期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應(yīng)更換夾片

9、油杯及有相對滑動處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤滑。

10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。 

GW-40C型鋼筋彎曲試驗機

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概況

GW-40C型鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行平面彎曲試驗的測試設(shè)備，該設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)和指標符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》（代替為鋼廠和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能*的試驗設(shè)備，同時適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場鋼筋彎曲，達到試驗與施工一機兩用。GW-40C型是原GW-2/25型和GW-2/40的替代產(chǎn)品，是W-40B的改進型產(chǎn)品。通過更換不同規(guī)格的配件一機可以替代兩機用，為客戶節(jié)約了資金。該設(shè)備性能齊全，質(zhì)量優(yōu)良并具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小，操作簡單易掌握，彎曲角度數(shù)字顯示直觀，運行平穩(wěn)噪音低，使用可靠壽命長，設(shè)計合理維修方便潤滑簡單等特點。另外特點是限位和易損件的設(shè)計更加合理，易損件易更換，因此使用壽命長。

技術(shù)參數(shù)指標

鋼筋正向彎曲角度 00-1800內(nèi)任意設(shè)定。

鋼筋反向彎曲角度 00-250內(nèi)任意設(shè)定。

工作盤轉(zhuǎn)速 ≤3.7r/min。

輥心距離 165mm。

電動機功率 1.5KW。

隨機配標準彎心套 1套。

機器外形尺寸（長×寬×高） 1050×740×1170（mm）。

機器重量 約700Kg。 

與傳統(tǒng)方法的比較

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1、傳統(tǒng)的彎曲試驗是在萬能試驗機上完成。

2、傳統(tǒng)彎曲試驗不便之處：

（1）油缸上置式萬能試驗機的彎曲試驗位置較高，試樣取放很不方便。

（2）油缸下置式萬能試驗機的彎曲試驗位置雖然比較低，但工作臺比較大，試樣取放也很不方便。

（3）萬能試驗機不能同時做拉伸、彎曲兩種試驗。

（4）萬能試驗機不能彎曲到180°。

（5）萬能試驗機不具有反彎功能。

3、該機增添附具亦可做鋼管彎曲試驗，鋼筋（板）擠并試驗，硬質(zhì)合金抗折試驗